高壓膠管是用混合機根據配方混合內膠、中膠和外膠;用擠出機擠出內軟管，覆蓋在涂有脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也不能使用管芯)。

　　壓延機壓成中層膠片，加入隔離劑，按工藝要求切割成規定寬度;在纏繞機或編織機上纏繞管芯內層軟管，同時在纏繞機或編織機中同步纏繞每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，纏繞鋼絲的開頭和結尾(部分早期纏繞機需要預應力成型);再次在擠出機上涂上外膠，然后用鉛或布硫化保護層包裹;通過硫化罐或鹽浴硫化;然后拆除硫化保護層，取出管芯，扣上管接頭。

　　軟管使用的設備很多。原材料種類繁多，生產工藝復雜。但近年來，以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝可以適當簡化，但原材料價格高，仍以橡膠原料為主。對一些容易摩擦的部位采取保護措施，防止軟管因磨損而爆裂。

　　質量差的軟管會出現：軟管壁厚度不均勻;鋼絲編織過緊。過松或鋼絲層數過少;軟管加壓后變形(伸長、縮短或彎曲)大;外膠氣密性差導致鋼絲腐蝕;上述情況會降低軟管的承載力，最終在管壁的薄弱部位爆裂。組裝時，如果扣壓量太小，即接頭與軟管之間的壓力太松，軟管可能在油壓作用下從接頭中脫落。

　　以上是高壓軟管生產過程的介紹。希望小編的文章能給大家一些幫助和參考價值。此外，如有需要，客戶可直接與我公司聯系咨詢。